в виде стружки

3.17 рабочая проба (test portion): Часть образца для анализа или пробы, взятой из расплава, которую непосредственно анализируют. В некоторых случаях рабочую пробу отбирают от исходного образца.

Примечание 2 - Различают следующие специальные типы рабочих проб в виде монолита, полученные из пробы, отобранной пробоотборником:

- рабочая проба в виде небольшого диска, обычно представляющего собой кусок металла неправильной формы, полученная путем высечки из листа;

- рабочая проба в виде небольшого утолщения, называемого «прилив»;

- рабочая проба в виде прутка малого диаметра, называемого «шпилька», полученная при резке.

Примечание 3 - Когда образец для анализа представлен в виде стружки или порошка или в случае, если образец в виде монолитной массы анализируют термическим методом, рабочую пробу (навеску) получают взвешиванием. Если применяют физический метод анализа, то анализируемая часть фактически составляет лишь небольшую часть образца для анализа. При оптическом эмиссионном спектральном анализе масса металла, расходуемая в электрическом разряде, составляет от 0,5 до 1 мг. В случае применения рентгеновской флуоресцентной спектроскопии характеристическое излучение генерируется очень тонким поверхностным слоем образца.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

3.17 рабочая проба (test portion): Часть образца для анализа или пробы, взятой из расплава, которую непосредственно анализируют. В некоторых случаях рабочую пробу отбирают от исходного образца.

Примечание 2 - Различают следующие специальные типы рабочих проб в виде монолита, полученные из пробы, отобранной пробоотборником:

- рабочая проба в виде небольшого диска, обычно представляющего собой кусок металла неправильной формы, полученная путем высечки из листа;

- рабочая проба в виде небольшого утолщения, называемого «прилив»;

- рабочая проба в виде прутка малого диаметра, называемого «шпилька», полученная при резке.

Примечание 3 - Когда образец для анализа представлен в виде стружки или порошка или в случае, если образец в виде монолитной массы анализируют термическим методом, рабочую пробу (навеску) получают взвешиванием. Если применяют физический метод анализа, то анализируемая часть фактически составляет лишь небольшую часть образца для анализа. При оптическом эмиссионном спектральном анализе масса металла, расходуемая в электрическом разряде, составляет от 0,5 до 1 мг. В случае применения рентгеновской флуоресцентной спектроскопии характеристическое излучение генерируется очень тонким поверхностным слоем образца.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

4.2.73 навеска пробы (test portion): Часть лабораторной пробы, необходимая для проведения одного определения.

Примечание - Гармонизировано с ГОСТ Р 54219.

<2>Приложение ДА

Источник: ГОСТ Р 54235-2010: Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения оригинал документа

3.1.18 исследуемая порция (test portion): Для нештучной продукции часть исследуемой пробы, единовременно используемая для анализа или испытаний.

Источник: ГОСТ Р ИСО 11648-1-2009: Статистические методы. Выборочный контроль нештучной продукции. Часть 1. Общие принципы оригинал документа

3.1.18 исследуемая порция (test portion): Для нештучной продукции часть исследуемой пробы, единовременно используемая для анализа или испытаний.

Источник: ГОСТ Р ИСО 11648-2-2009: Статистические методы. Выборочный контроль нештучной продукции. Часть 2. Отбор выборки сыпучих материалов оригинал документа

3.16 образец для анализа (sample for analysis): Часть исходного образца или часть промежуточного образца, отобранного от исходного образца, или часть пробы, взятой из расплава, которая подготовлена для проведения анализа. Образец для анализа может состоять из самого исходного образца или из пробы, отобранной из расплава.

Примечание 1 - Различают следующие категории образца для анализа:

- образец в виде твердой массы (монолита);

- образец, подвергавшийся переплаву;

- образец в виде стружки, полученной при механической обработке на станке;

- образец в виде гранул (кусочков), полученных путем дробления;

- образец в виде порошка, полученного путем измельчения.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

3.16 образец для анализа (sample for analysis): Часть исходного образца или часть промежуточного образца, отобранного от исходного образца, или часть пробы, взятой из расплава, которая подготовлена для проведения анализа. Образец для анализа может состоять из самого исходного образца или из пробы, отобранной из расплава.

Примечание 1 - Различают следующие категории образца для анализа:

- образец в виде твердой массы (монолита);

- образец, подвергавшийся переплаву;

- образец в виде стружки, полученной при механической обработке на станке;

- образец в виде гранул (кусочков), полученных путем дробления;

- образец в виде порошка, полученного путем измельчения.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

фрезерование
Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания
[ ГОСТ 25761-83] 

фрезерование
Обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент - фреза, имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• обработка резанием

EN

• milling

DE

• Fräsen

FR

• fraisage

3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

вальцовка
вальцевание
Деформирование прутковых или полосовых заготовок в ковочных вальцах для получения изделий и полуфабрикатов с плавно или периодически изменяющимся сечением.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• вальцевание

EN

• milling

измельчение
Механическое измельчение материала, обычно в шаровой мельнице для изменения размера или формы индивидуальных частиц, с целью плакирования одного компонента смеси другим или создания равномерного распределения компонентов.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• milling

помол
дробление
измельчение
—
[ http://www.dunwoodypress.com/148/PDF/Biotech_Eng-Rus.pdf]

Тематики

• биотехнологии

Синонимы

• дробление
• измельчение

EN

• milling

помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]
Измельчение зерен огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] под воздействием преимущественно ударных и истирающих механических усилий.
[ ГОСТ Р 52918-2008] 

Тематики

• огнеупоры

EN

• milling

фрезерование
Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания
[ ГОСТ 25761-83] 

фрезерование
Обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент - фреза, имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• обработка резанием

EN

• milling

DE

• Fräsen

FR

• fraisage

фрезеровочные работы
(в скважине)
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• section milling
• milling

3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14284-2009: Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава оригинал документа

америций
Радиоакт. элемент группы актинидов, а. н. 95. Получен в 1944 г. Г. Сиборгом, Р. Джеймсом, Л. Морганом, А. Гиорсо путем облучения U и Рu в яд. реакторе. Известно 11 изотопов с массовыми числами 237—247. Неск. килограммов изотопа М|Ат (Т1/2= 433 г.) произведено из Рu и используется как у-источник для определения скоростей вязких потоков, толщин объектов, уровня авиац. топлива в баках, расстояния, а также для изготовления нейтронных источников. Наиболее долгоживущий изотоп 243Ат (Т1/2 = 7370 лет). Серебристо-белый металл получают восстановлением AmF, барием или АтО₂ лантаном при 1200—1300 ^оС, плотность 13,67 г/см³, t_m = 1176 ^оС, /кип = 2600 ^оС, степень окисления от +2 до +7, в р-рах наиб, устойчив Am₃*; взаимодействует с разбавл. минеральными кислотами, в компактном состоянии медленно окисляется на воздухе, в виде стружки пирофорен. с Pt, Be, Fe образует интерметаллиды. Am высокотоксичен, доп. концентрации 24|Ат и 243Ат в открытых водоемах 70,3 и 81,4, в воздухе рабочих помещений — 1,1 • Ю"4 и 1,0-10 Бк/л соответственно.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• americium

америций
Радиоакт. элемент группы актинидов, а. н. 95. Получен в 1944 г. Г. Сиборгом, Р. Джеймсом, Л. Морганом, А. Гиорсо путем облучения U и Рu в яд. реакторе. Известно 11 изотопов с массовыми числами 237—247. Неск. килограммов изотопа М|Ат (Т1/2= 433 г.) произведено из Рu и используется как у-источник для определения скоростей вязких потоков, толщин объектов, уровня авиац. топлива в баках, расстояния, а также для изготовления нейтронных источников. Наиболее долгоживущий изотоп 243Ат (Т1/2 = 7370 лет). Серебристо-белый металл получают восстановлением AmF, барием или АтО₂ лантаном при 1200—1300 ^оС, плотность 13,67 г/см³, t_m = 1176 ^оС, /кип = 2600 ^оС, степень окисления от +2 до +7, в р-рах наиб, устойчив Am₃*; взаимодействует с разбавл. минеральными кислотами, в компактном состоянии медленно окисляется на воздухе, в виде стружки пирофорен. с Pt, Be, Fe образует интерметаллиды. Am высокотоксичен, доп. концентрации 24|Ат и 243Ат в открытых водоемах 70,3 и 81,4, в воздухе рабочих помещений — 1,1 • Ю"4 и 1,0-10 Бк/л соответственно.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• americium

брикетирование
Переработка мелких материалов в куски правильной формы равной массы (брикеты) прессованием в ленточных, вальцевых, штемпельных и кольцевых прессах. Для упрочнения брикетов используют связующие, цементирующие, клеящие (кек, битум, жидкое стекло) добавки. Цементир. и склеивание брикетов ведут при 10—50 МПа, а без связующих вещ-в - при 100-200 МПа.
В 1858 г. в Германии была пущена брикетная фабрика для б. буроугольной мелочи, а в 1860 г. - каменно-рудной мелочи. Б. предложено в России в 1930-х гг. А. П. Вешняковым, к-рый разработал метод получения топлива — карболена в виде прочных брикетов из отходов древесного и каменного угля. При б. руды исх. материалом служит отсев в виде мелочи железных руд, мелкие и порошкообразные руды цв. металлов, колошниковая пыль домен, печей и др. металлургич. отходы. Б. осуществляется прессованием мелкой дробленой и очищенной от примесей стружки в гидравлич. и механич. прессах. Нагрев, материала в нек-рых случаях непосредственно при прессовании улучшает процесс б. Осн. механизмы упрочнения при б. - твердо- и жидкофазное спекание, карбонизация, автоклавное твердение и др.
Железорудные брикеты используют в домен. печах и сталеплав. агрегатах, брикеты цв. металлов — в ватержакетных и отражат. плав. печах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• briquetting

брикетирование
Переработка мелких материалов в куски правильной формы равной массы (брикеты) прессованием в ленточных, вальцевых, штемпельных и кольцевых прессах. Для упрочнения брикетов используют связующие, цементирующие, клеящие (кек, битум, жидкое стекло) добавки. Цементир. и склеивание брикетов ведут при 10—50 МПа, а без связующих вещ-в - при 100-200 МПа.
В 1858 г. в Германии была пущена брикетная фабрика для б. буроугольной мелочи, а в 1860 г. - каменно-рудной мелочи. Б. предложено в России в 1930-х гг. А. П. Вешняковым, к-рый разработал метод получения топлива — карболена в виде прочных брикетов из отходов древесного и каменного угля. При б. руды исх. материалом служит отсев в виде мелочи железных руд, мелкие и порошкообразные руды цв. металлов, колошниковая пыль домен, печей и др. металлургич. отходы. Б. осуществляется прессованием мелкой дробленой и очищенной от примесей стружки в гидравлич. и механич. прессах. Нагрев, материала в нек-рых случаях непосредственно при прессовании улучшает процесс б. Осн. механизмы упрочнения при б. - твердо- и жидкофазное спекание, карбонизация, автоклавное твердение и др.
Железорудные брикеты используют в домен. печах и сталеплав. агрегатах, брикеты цв. металлов — в ватержакетных и отражат. плав. печах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• briquetting